聚丙烯pp管工藝調(diào)整削減色差影響

 

 

 

 

聚丙烯pp管削減擠出注塑工藝調(diào)整的影響，當擠出注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時，擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期、母料用量等應盡量不改變。在調(diào)整過程中，有必要調(diào)查工藝參數(shù)對聚丙烯pp管色彩的影響。假如發(fā)現(xiàn)色差，要及時調(diào)整，盡量防止注塑速度快、背壓高的擠壓注塑成型工藝，形成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解發(fā)生色差，嚴格操控料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

 

咱們把握機筒溫度和母料對聚丙烯pp管色彩改變的影響，在進行色差調(diào)整之前，需要了解聚丙烯pp管的色彩隨溫度和色母粒的改變趨勢。隨著出產(chǎn)溫度或母料用量的改變，產(chǎn)品的色彩改變規(guī)則不同。改變規(guī)則能夠經(jīng)過色彩測試過程來確認。除非知道這種主色的改變規(guī)則，不然不可能快速調(diào)整色差。消除質(zhì)料樹脂和母料的影響，咱們在出產(chǎn)中操控原材料是解決色差的關鍵。

聚丙烯pp管

 

因而，尤其是在淡色產(chǎn)品的出產(chǎn)中，質(zhì)料樹脂不同的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品色彩波動的明顯影響不容忽視。鑒于******部分聚丙烯pp管廠家本身不出產(chǎn)塑料母粒或色母粒，因而能夠留意出產(chǎn)管理和原材料查驗，即加強原材料入庫查看；同一產(chǎn)品盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒和母料出產(chǎn)；對于色母粒，在量產(chǎn)前要進行抽樣檢測，要和上次、這次做對比。假如色差不***，能夠認為合格。

 

色母料的批次有細微色差相同，色母料能夠重新混合再利用，削減色母料本身混合不均勻形成的色差。一起，咱們還需要重點測試質(zhì)料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的。降低桶溫對色差的影響，在出產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到因為加熱環(huán)損壞失效或加熱操控部分失控長時刻燃燒，導致筒體溫度劇烈改變，發(fā)生色差的狀況，這種原因形成的色差很容易判別。